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铝水浇包吊运应将安全卡卡住吊杆，以保证吊运过程中的安全。

铝水浇包在浇注前，应将安全卡脱开，方可浇注。

满包铝水起吊时，液面至包口上平面的距离应符合液面余隙尺寸表所示尺寸，以保证工作的安全。

铝水浇包在使用前，外置油杯加油部位每班浇油一次，减速机械可每月浇注一次。

定期检查减速机构的轴承，如特殊情况下(需更换轴承等)必须充满润滑脂。

铝水浇包烘干工艺包括如下步骤：

a）在铝水浇包外壳上均匀开设若干个直径为8-10mm的排气孔，相邻两个排气孔的圆心间距为200mm，在铝水浇包烘烤前进行检查，保证每个排气孔畅通；

b）采用焦炭作为燃料，焦炭放在燃烧装置的圆柱形炉膛内，燃烧装置配备离心式鼓风机，离心式鼓风机的风量控制在2-5m3/h；焦炭燃烧后，启动离心式鼓风机，从燃烧装置的喷嘴内吹出火束，将铝水浇包烘干；

c）火束的长度控制在600-800mm，火束末端离开铁水包底部的距离为150-250mm；

铝水浇包用于铝厂电解车间浇注工作，在炉前承接铝液后，由行车运送到铸型处进行浇注。

铝水浇包特点：

1）铝水浇包合理选择了回转中心，操作方便，浇注完毕后基本可自行复作。

2）铝水浇包采用双蜗轮副传动。虽然制造要求高，但传动灵活自如，双向可逆性好。

3）铝水浇包吊杆采用锻件，比钢板焊接件可靠安全。

4）铝水浇包包体钢板较厚，包底结构采用锥度、底箍、焊接相结合的三重***、即延长了使用寿命，又确保了操作者的安全。

5）铝水浇包主体与吊杆、减速箱与手轮，均装有较链卡板可随时锁定。

6）铝水浇包两耳轴与吊杆向装有调心轴承，一致性好。

铝水包结构特点

◆ 主体外壳采用特种高锰钢板制造，耐高温、高压，变形小，结构坚固，使用寿命10年以上；

◆ 主内衬采用进口不粘铝浇注料一次性浇注，能有效防止铝水粘料；

◆ 中间保温层使用进口纳米保温材料，另加耐热保温垫保温隔热，预防远距离运输过程中高温铝液的热量损失而造成快速降温现象。

◆ 保温性能优异，自然温降小。保温层选用绝热纳米纤维材料，保温性能好，外壳表面温度低，适合远距离运输。

◆ 重量轻，节约运输费用。纳米轻质绝热材料的选用，确保了较小的包体尺寸和包体重量；

◆ 包体坚固，运输安全。包壳焊接底箍、腰箍、上口箍、焊筋；包嘴、包盖密封紧固，防止铝液溢出；

◆ 保证铝液质量。铝液从包内下部流出，毋须撇渣，铝液质量好。